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Softwareentwicklung

Wir betreiben Softwareentwicklung – für moderne Automatisierungssysteme

Wir übernehmen die Entwicklung von Steuereinheiten und Anzeigesystemen für die Automatisierung sowie die Integration der vorhandenen Softwareprodukte.

Die Signalgeber und pneumatischen Regler werden immer intelligenter, die Automatisierung im Zeitalter der Industrie 4.0 erfordert eine up-to-date Informationstechnik. Unsere Steuergeräte und die dazugehörigen Datenerfassungs- und Anzeigesoftware können die Echtzeit-Produktionsdaten an die angeschlossenen Systeme weiterleiten. Mit unseren Systemen kann auch eine Validierung erfolgen bzw. bei der Anwendung von KPI-s können Berichte erstellt werden.

Sie können bei folgenden Entwicklungsaufgaben auf unsere Mitwirkung zählen:

  • Programmierung der Controller von Prozesssteuerungssystemen auf Remote I/O, PLC und DCS-Basis, Konfigurierung, Inbetriebnahme, Wartung der Bedien- und Anzeigeflächen und Erbringung von Systemingenieurleistungen (z.B. Pepperl & Fuchs, Siemens, Schneider, Omron, Emerson, Honeywell, Yokogawa usw.)
  • Programmierung der Schnittstellen zwischen den Prozesssteuerungs- bzw. den informationstechnologischen Systemen, Konfiguration und Inbetriebnahme von Betriebsleitsystemen, Systemüberwachung (z.B.: OSIsoft Inc. (USA) Plant Information System oder kurz: PI System).
  • Programmierung, Konfigurierung und Überwachung jener technologischen Informationssysteme, welche die betriebliche Produktionssteuerung unterstützen (z.B.: OSIsoft Inc. (USA) Plant Information System oder kurz: PI System).
    Das intelligente PI-System besorgt die Erfassung, Speicherung und Verarbeitung der von den Prozesssteuerungssystemen stammenden Daten. Es enthält die zur Erfassung, Archivierung, Verarbeitung und Verteilung der gemessenen Daten benötigten Softwarekomponenten, damit diese als auf Unternehmensebene zugängliche, nützliche Information dienen können. Es bietet eine real-time Datenverbindung zwischen den technologischen bzw. administrativen Systemen.
  • Die Prädiktion, die prädiktive Analytik trägt zur Betriebssicherheit, optimalen Wartungszeitauswahl sowie zur Erhöhung der Produktivität bei. Die Grundlage des Systems bildet die Menge der vorher erfassten Daten, aus der die Zielinformation mit Hilfe geeigneter Algorithmen gewonnen werden kann (Big Data).